Эштинг
Вақте ки ғафсии мис аз сабаби мушкилии афзояндаи мубодилаи доруҳо зиёд мешавад, миқдори эрозияи паҳлӯӣ калонтар ва калонтар мешавад. Барои то ҳадди имкон кам кардани миқдори зиёди эрозияи паҳлуӣ, ки аз мубодилаи дору ба вуҷуд омадааст, чанд маротиба лозим аст. Усули тезкорӣ мушкилотро ҳал мекунад. Баробари зиёд шудани микдори кашиши паҳлӯ, зарур аст, ки бо зиёд кардани коэффисиенти ҷуброни сӯзишворӣ ҷуброн карда шавад.

Ламинатсия
Бо афзоиши ғафсии мис, фосилаи хат амиқтар мешавад. Дар доираи ҳамон суръати мис боқимонда, миқдори зарурии пур кардани қатрон бояд афзоиш ёбад. Барои қонеъ кардани мушкилоти пуркунӣ, якчанд препрегҳоро истифода бурдан лозим аст; аз сабаби зарурати истифодаи қатрон барои ҳадди аксар. Препрег бо мундариҷаи баланди ширеш ва моеъи хуби қатрон интихоби аввалин барои PCB-ҳои ғафси миси мебошад.
Препрегҳои маъмулан истифодашаванда 1080 ва 106 мебошанд. Ҳангоми тарҳрезии қабати дарунӣ, нуқтаҳои мис ва блокҳои мисиро дар минтақаи аз мис ё майдони ниҳоии фрезашуда ҷойгир кунед, то суръати боқимондаи мисро афзоиш диҳед ва фишори пур кардани ширешеро кам кунед. Афзоиши истифодаи препрег хатари лағжишро зиёд мекунад ва илова кардани риветҳо як усули дурусти таҳкими дараҷаи пайвастшавӣ байни тахтаҳои аслӣ мебошад. Дар доираи тамоюли афзоиши ғафсӣ мис, қатрон низ барои пур кардани майдони холӣ байни графика истифода мешавад.
Аз ин рӯ, дар истеҳсоли PCB, интихоби тахтаи дорои пуркунандаҳо, CTE паст ва Td баланд асос барои таъмини сифати PCB-ҳои миси ғафс мебошад. Азбаски мис аз тахта ғафстар аст, барои ламинатсия гармии бештар лозим аст. Давомнокии нокифояи ҳарорати баланд метавонад ба муолиҷаи нокифояи қатрон дар препрег оварда расонад. Ин ба хатари эътимоднокии тахтаи ноҳиявӣ оварда мерасонад; аз ин рӯ, зиёд кардани давомнокии фасли ҳарорати баланд ламинат барои таъмини таъсири табобат аз prepreg хеле матлуб аст. Агар препрег нокифоя табобат карда шавад, миқдори ширеше, ки аз препрег нисбат ба тахтаи аслӣ хориҷ карда шудааст, калон буда, шакли зинадорро ташкил медиҳад ва пас аз таъсири фишор мис сӯрох мешиканад.

пармакунӣ
PCB-ҳои мисии ғафс одатан аз 2.0 мм зиёданд. Аз сабаби ғафсии мис ҳангоми пармакунӣ, сохтани он душвортар аст. Пармакунии сегментӣ барои пармакунии плитаҳои мисии ғафс роҳи самарабахш гардид. Илова бар ин, оптимизатсияи параметрҳои марбут ба пармакунӣ, аз қабили суръати ғизо ва суръати бозгашт низ ба сифати сӯрох таъсири калон мерасонад. Барои мушкилоти фрезер кардани сӯрохиҳои ҳадаф, ҳангоми пармакунӣ, энергияи X-RAY бо афзоиши ғафсии мис тадриҷан таназзул мекунад ва қобилияти воридшавии он ба ҳадди болоӣ мерасад, ки тасдиқи тахтаи аввалро хеле мушкил мекунад. Ҳадафи тасдиқи ҷуброн мумкин аст дар мавқеъҳои гуногун дар канори тахта ҳамчун ҳалли эҳтиётӣ муқаррар карда шавад. Хатти ҳадафи тасдиқи ҷубронкуниро дар фолгаи мис мувофиқи мавқеи мақсаднок ҳангоми буридани мавод фреза кардан мумкин аст. Сӯрохиҳои мақсадноки қабат ба истеҳсолот мувофиқат мекунанд. Мушкилоти қабатҳои ғафси мисии қабати дарунӣ (асосан барои сӯрохиҳои калон аз 2.5 мм) пластинҳои ғафси мисини талаб мекунанд ва қабатҳои қабати ботинӣ хурдтар ва хурдтар мешаванд ва мушкилоти крекинги падл дар вақти пармакунии PCB аксар вақт рух медиҳад. Дар ин гуна материалхои проблемавй барои такмил додан кам аст. Усули анъанавии такмилдиҳӣ ин зиёд кардани тахта, баланд бардоштани қобилияти пӯсти мавод ва кам кардани суръати афтидани сӯрохи пармакунӣ мебошад. Аз тарҳрезии коркарди PCB ва таҳлили равандҳо нақшаи такмилдиҳӣ пешниҳод карда мешавад: истихроҷи мис (яъне, вақте ки лавҳа дар қабати дарунӣ кашида мешавад, доираҳои консентрикӣ аз диафрагма хурдтар дур мешаванд) барои кам кардани қувваи кашиши пармашуда. мис. Пармакунӣ аввал сӯрохи пилотӣ 1.0 мм хурдтар аз диаметри сӯрохиро парма мекунад ва сипас пармакунии муқаррариро (яъне пармакунии дуюмдараҷаро) иҷро мекунад, то қабати ботинии қабати ғафси мисинро ҳал кунад.